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3D再制造技术

  激光3D再制造技术是利用高能激光束,瞬间将被加工工件表面微熔,同时使零件表面预置或与激光光束同步自动送置的合金粉末完全熔化,获得与基体冶金结合的致密熔覆层。

  激光熔覆层与基体为冶金结合,结合强度高于原基体材料。激光加工过程中基体材料表面微熔,熔覆层0.05-5mm。热影响区一般为0.01-0.2mm。
   激光加工过程中基体温升不超过70℃,激光加工后基本无热变形。
   激光熔覆技术可控性好,易实现自动化控制。
   熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密,晶粒细小,无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷。
   激光熔覆复合层组织由底层、中间层以及面层组成各具特点的梯度功能材料。


激光3D再制造示意图
激光3D再制造技术具有如下优点
结合强度高
再制造部位与基体是金属冶金结合,结合强度不低于基体,不会在使用中脱落
性能高于基材
再制造部位可以和基体具有相同的成分和组织;也可以优选材料和工艺参数,使修复部位的强度、硬度、耐磨耐腐蚀等性能指标超过基体的水平。
热影响区小
再制造后对基材性能不产生损伤;通过对热输入和冷却过程的精确控制,不需要修复前后的热处理过程,消除了由此造成的变形,显著缩短了修复时间。
精确可控
再制造过程可以精确控制,我公司独创的“闭环反馈系统”,可实时监控激光再制造过程,将监控信息反馈至控制系统,实时在线调整工艺参数,从而精确控制修复精度。
效率高
修复过程由高精度数控系统自动完成,效率高,准确性好。
可重复性
研发阶段确定修复工艺参数后,可直接用于相同类型零件类似部位的再制造。相同的再制造工艺参数,使得再制造后零件性能指标完全相同,避免了手工修复带来的不稳定性,同时可以实现无限次的再制造。
激光3D再制造技术优势

在轧辊上进行多层纳米WC(碳化钨)熔覆后的涂层及其基体组织图(应用于高载的摩擦磨损场合)

在轧辊上进行多层微米WC(碳化钨)熔覆后的涂层及其基体组织图(应用于低载的摩擦磨损场合)

精密模具上激光制备WC(碳化钨)涂层的金相图
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